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在以前，设计质量控制系统的工程师还不得不在若干种检验选项中做出选择，没有一种令人满意。这些选项包括昂贵的单用途视觉系统，多阵列低功能光电传感器，以及易受疲劳和精力不集中影响的人眼检验。然而，如今高速工业相机正将传统方法的较佳性能与速度、准确度、尺寸及成本优势相结合。
高速工业相机具有从一整幅图像捕获光线的数以千计的像素。图像的清晰和细腻程度通常用分辨率来衡量，以像素数量表示。目前已有部分高速工业相机镜头能够捕获 130 万像素。因此，无论距离目标数米或数厘米远，工业相机都能“看到”十分细腻的目标图像。
在捕获图像之后，工业相机将其与内存中存储的基准图像进行比较，以做出分析。无论该机器部件位于视场中的哪个位置，无论该部件是否在 360 度范围内旋转，高速工业相机都能做出判断。
在可用的检验备选方案中，即视觉系统、光电传感器、人工检验，以及高速工业相机，工业相机通常因其准确性、易用性、丰富功能及合理成本而成为较佳选择。
随着各行业竞争越来越激烈，利润率逐渐变小，工业相机厂家无法承受因瑕疵产品造成的高废品率。因此，为在产生高昂成本之前检测出问题，制造商正将检验工作融入整个制造过程。
复杂的视觉系统是一项成熟的技术，可执行细致的自动检验。但是，复杂性和高成本妨碍了其在许多行业中的应用，其价格通常从 5000 美元至 50000 美元以上。这些复杂的视觉系统需要一个或多个摄像头、定制软件以及一台计算机。它们往往需要聘请外部视觉顾问来设计、集成和安装系统。
此外，鉴于此类系统的专用性，无法将它们轻松地改作它用。这些复杂的系统通常要求持续的专业支持。
